模具钢材热处理出现淬裂的常见原因：
　　1、脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。
　　2、冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。
　　3、过热或过烧，这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。
　　4、模具钢材组织不良，这主要是因为碳化物偏析严重，锻造质量差或者是预备热处理方法不当等原因导致的。
预防措施：
　　1、防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。
　　2、为了解决冷却不当的问题，我们应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
　　3、为防止模具钢材出现脱碳，可通过控制气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料等措施。
　　4、当模具钢材组织不良的情况是地，我们应该必须采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
　　以上所介绍的内容，就是模具钢材热处理出现淬裂的常见原因及预防措施。通过了解模具钢材热处理出现淬裂的原因以及采取适当的预防措施，可有效防止模具钢材在热处理出现淬裂的现象的发生，从而有效地提高以及保证了模具钢材热处理的质量。