塑胶模具钢材是制造塑胶模具产品时，所需要使用到的一种钢材产品。它经过相关处理后，如热处理、渗氮处理、表面强化处理等后，可以获得更好的性能。那么塑胶模具钢材在镶件时需要热处理吗?
　　一般来说，塑胶模具钢材在出厂前，都是已经进行了热处理的，其热处理不仅易于抛光，而且能保证加工后获得较高的形状和尺寸精度。但是由于模具应用的不断广泛，对于模具的寿命和精度要求都很高时，就需要对型腔进行渗氮等表面处理或者 对内模镶件进行热处理。
其热处理过程如下：
1、淬火。
　　需要将塑胶模具钢材加热Ac3或Ac1以上某一温度，保温，然后再进行快速冷却后，可获得马氏体或者是下贝氏体组织。
2、回火。
　　将淬火后的塑胶模具钢材进行加热到Ac1以下某一温度，然后保温到组织转变后，再进行冷却到室温。
3、退火。
　　将塑胶模具钢材加热到适当的温度，保温到一定时间，然后再缓慢冷却到室温。
4、正火。
　　将塑胶模具钢材进行加热到Ac3或AcGM以上30～50℃，保温一定时间，然后于在静止空气中进行冷却。