很多产品分型面的压边问题往往都是先出现在排气槽附近，一套好的模具结构很重要，要细节同样也很重要，排气槽不合理可能会影响到整个产品成型的良率，甚至影响到整个项目。

塑料注塑模具的排气在模具注塑成型中非常重要，却往往被很多人轻视或忽略，模具在注塑过程中型腔内是有大量空气存在的，注塑机射出的速度可以达到子弹射出的速度，在如此快速充填过程中，型腔中的空气必须要快速排出。否则就会造成产品的各种问题，例如：

1.产品充填速度慢，影响充填速度造成材料冷却，特别是薄壁件，不利于产品快速充填；

2.造成模内压力大，在产品上形成内应力，是造成产品变形和表面发亮不良的因素；

3.造成产品流动末端空气在高压下温度急剧升高，造成产品烧焦、熔接线处脆弱等问题；

4.造成材料温度升高、碳化，产品表面形成胶粉，产品不良等问题；

5.模具成型面持续高温对模具使用寿命影响很大；

只有加强模具的排气，才能预防和解决以上问题，塑胶模具排气也是有技术含量的工作，绝不能掉以轻心，那么该如何设计加工排气槽呢？

A.模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计，由加工部门精确加工出来才是正确做法；

B.排气槽位置和深度选择也很重要：

（1）.根据产品大小和壁厚在浇口附近一定距离不要设计排气槽，因为浇口附近压力大且保压时间长，容易形成披风；

（2）.排气槽的深度不要设计一样，以浇口为中心直到材料流动末端应该逐渐加深，如材料溢边值为0.05MM，可以设计成近浇口区域到流动末端逐渐为0.01，0.015，0.025，0.03，产品流动末端甚至可以设计到0.05MM或更深，可以根据产品壁厚和注塑压力来设计排气槽。

（3）.排气槽的间距也应该是以浇口为中心逐渐加密，甚至有些要设计成整圈分型面排气槽，利用分型面排气，但要注意整圈排气的深度同样要有不同的深度，不然会造成浇口附近出披风，流动末端却排气不良问题；

（4）.在流道末端一定要设计排气槽，并且要足够深；

C.模具镶件尽可能都做上排气槽，在深肋和深槽下面尽可能设计镶件，并设计排气槽，否则会造成充填不良和产品困气烧焦等问题；

D.滑块等结构也是要象模仁一样设计排气，设计规则和模仁一样；

（1）.在产品熔接线位置一定要设计排气槽，并且排气槽深度要做大；

（2）对于一些薄壁件，需要在表面做整排排气片，排气深度要把握好；

E.有些模具出现排气不良，这时候应该检查做的排气是否有通到大气，这点很值得注意；

F.排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳，后端加深至0.5以上并与大气相通；

G.排气槽要做适当的抛光处理，因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘，排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出，胶粉黏在排气槽中会阻碍排气，且不易清理；

H.排气槽要定时清理。

以上就是对塑胶模具排气的重要性的介绍，希望可以解决大家平时遇到的问题。