①氮化后的模具表面具有更高的硬度与耐磨性。氮化后的模具比渗碳或氰化后的模具更具耐磨性。中山华氏抚顺特钢表示而且氮化后的高硬度与耐磨性可持续到500~600℃，不发生显著改变，而渗碳模具的硬度高于200℃进即可开始降低，逐渐失去其耐磨性。

   ②氮化温度低，模具氮化后变形小。氮化温度一般在500~600℃，低于钢的相变温度，而且渗层的高硬度可以由氮化直接得到，无需淬火处理，避免了淬火引起的变形，这就决定了氮化变形是最小的。

   ③氮化模具具有硬高的疲劳极限和较低的缺口敏感性。中山华氏抚顺特钢表示由于氮化层内形成较大的压应力，因此在交变载荷作用下，氮化模具表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性。氮化后疲劳极限提高15%~35%，所以常用于提高模具抗疲劳能力。

   ④氮化模具具有较高的抗蚀性、耐热性、抗高温氧化性和抗咬合能力。

   以上就是中山华氏抚顺特钢对于模具氮化特点的介绍。