浅析塑胶模具使用热流道的优点与缺点
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。那么，塑胶模具使用热流道的优点呢？
1、缩短制件成型周期，提高生产效率。因没有流道系统，塑件的冷却功夫和模具的开模行程缩短，成型周期缩短。与通俗流道比拟，热流道模具的成型周期普通可以缩短30%左右。
2、减少不良品，削减废品率。在热流道模具成型进程中，塑料熔体温度在流道系统内获得精确节制，塑料以更为平均的形态流入各模腔，出来的塑胶件品质一致。市场上很多高质量的产物均采用热流道模具出产，如人们熟悉的电话机壳、手机壳、打印机壳、电脑、汽车里的许多塑料零件等。
3、节省塑胶原料。传统模具注塑时会产生水口料，要求高的塑胶产品是不许用水口料（再生二次料），因为水口料重复使用会使塑料分子结构和性能降解，再用就会影响产品质量。而由于热流道模具中因没有冷流道，所以没有产生水口料（废料）。
4、消除后续工序，有利于出产主动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序，有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家，均将热流道与自动化结合起来，可大幅度地提高生产效率。
5、扩展注塑成型工艺使用局限。热流道模具不只可以用于成型熔融温度局限较宽的塑料，许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的，如PET预成型制作、在模具中多色共注、多种材料共注工艺等也可以应用。
虽然与冷流道模具比拟，热流道模具具有很多无法比拟的长处，但也不可无视热流道模具的缺点。那么，塑胶模具使用热流道的缺点呢？
1、构造复杂。由于电加热器轻易发生部分过热，易将树脂烧焦而形成产物报废，因此必须对热流道进行分区多点加热及控温，这就使模具构造的复杂化。
2、模具费用高。由于采用分区加热，多点控温，使得控温安装费用更高。
3、检修复杂。由于温度节制不良等要素加热安装记忆被烧损，添加了检修项目。并且，每次检修往往都要将模具从打针机上写下了，拆模后进行检修。
4、热流道系统中部分过热。因为热流道系统多采用分区加热，多点控温，必定需求多个加热及温控安装，并且这些控温安装本身都存在精度误差的问题，使得热流道系统中各个区域的实践温度并不平均。
5、模具制作工艺要求提高。由于热流道技术，涉及到多门学科，所以热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的配合极为严格，还要考虑到模具材料膨胀等一系列问题，配合不好，就会产生溢料。浇口冻结等现象，导致塑料产品品质下降，严重的无法生产。
