冲头易断裂是什么原因？有哪些解决的措施呢？
机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。有的企业在作业的时候发现冲头经常出现断裂的情况。那么，冲头易断裂是什么原因？有哪些解决的措施呢？除了冲头材质和冲头本身的设计外，还有其他哪些原因呢？现在就随中山华氏模具钢技术人员一起来看看冲头易断裂的原因及解决措施。
1、原因：冲头硬度过高，冲头材质不适合。
解决措施：更换冲头材质，调整热处理硬度。
2、原因：材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂。
解决措施：调整定位或送料装置。
3、原因：材质不符合要求造成的角度不良导致尺寸偏差。
解决措施：换材料或重新调整间隙。
4、原因：冲头的固定部位（夹板）与导向部位（打板）偏移。
解决措施：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5、原因：冲头刃口不锋利。
解决措施：重新研磨刃口。
6、原因：闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。
解决措施：调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。
7、原因：模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏。
解决措施：调整闭合高度或角度差。
8、原因：下模废料堵死刀口，造成冲头断裂。
解决措施：重新钻大落料孔，使落料顺畅。
9、原因：折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短。
解决措施：增加折刀高度。
10、原因：折弯时速度太快造成折弯根部变形。
解决措施：调整速比控，选择合理转速。
以上就是中山华氏模具钢对于冲头易断裂的原因分析及解决措施，希望对大家有所帮助。
