压铸模具出现冷纹的原因及相应的处理方法
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸模具表面的温度对于压铸件的质量尤其重要，温度控制不好，将会造成压铸件容易变形、尺寸不稳定以及会产生表面凹陷，粘膜和热压力等缺陷。因此，在制作时要特别小心，下面就由中山华氏抚顺特钢给大家介绍下压铸模具出现冷纹的原因及相应的处理方法。
压铸模具冷纹的原因通常是因为熔汤前端的温度太低了，相叠时有痕迹。解决的方法通常有如下几个：
1、将充填时间缩短，改变充填模式。
2、检查在设计或制作时，壁的厚度是否太薄，对于较薄的区域应直接充填。
3、检查压铸模具的合金成分，看下是由什么合金组成的，还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行改善。
4、检查形状。是否存在不容易充填的现象，是不是距离太远，封闭区域，比如鳍片，凸起，圆角太小，被阻挡区域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋点或冷点。
5、加真空装置会不会有用；加大逃气道会不会有用。
以上就是压铸模具冷纹的原因和处理方法，大家有了一定的了解，可见，解决压铸模具冷纹的方法有很多，可以提高熔汤温度，还可以缩短充填时间，改变充填模式等，需要注意的是：要根据具体情况选择适当的方法进行解决。更多关于压铸模具方面的问题，可以咨询中山华氏抚顺特钢技术部人员。
资料来源：华氏模具钢材有限公司官方网站
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