浅谈注塑模具检修需要注意的一些事项
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。每个注塑成型位置所需的维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面由中山华氏抚顺特钢为大家介绍下注塑模具检修需要注意的一些事项。
1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象
如果在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，意味着内部冷凝或是有可能水管破裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。
2.不要把浇口处的热嘴头“清理”掉
要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，那有可能其实是个点水口组件。“清理”掉这看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前确认下热流道系统的嘴头类型。
3.滑行止扣
应当每周进行一次。
4.交互校验加热器的电阻值
在刚开始使用加热器的时，已经测量过它的电阻值，现在再次测量并进行对比了。如果电阻值有上下10%的浮动，就该考虑替换加热器，以保证它不会在生产过程中的关键时刻出状况。要是从没有测量过最初的电阻值，那现在就测量一次，并将所得的数值用做今后检查该加热器时的参考数据。
5.查看导柱和导套间是否有磨损的迹象
找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。
6.检查水流情况
在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题，就将所有水管再次钻穿，保证畅通。
7.清洗顶针
时间久了，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。建议每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂，防止擦伤或断裂。
8.查看热嘴的半径区域是否有断口
断口是由残留在机器热嘴里的松散的变硬的塑料碎片在向前注塑时从注塑料筒组件带来的夹持力所造成的。问题的成因可能是中心线没有对准。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏，就应替换浇口套。
资料来源：华氏模具钢材有限公司官方网站
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