dc53模具钢使用时出现变形导致失效的情形有哪些
DC53模具钢受到力的作用就会产生变形，随着力的增加，材料的变形总是要经历弹性变形阶段、塑性变形阶段、出现裂纹到裂纹扩展直至断裂阶段的过程。
变形失效是逐步发展的过程，当变形量超过了模具的精度要求，成型的工件成为次品或废品时，就会造成模具的失效。另外，过度的变形最终也会导致断裂。
DC53模具钢工作温度较低的情况下，过量变形失效主要分为过量弹性变形失效和塑性变形失效；在高温下的过量变失效主要分为蠕变失效和热松弛失效。
过量弹性变形失效
材料受外力作用时产生变形，去掉外力时即消失，变形消失后材料的形状和尺寸完全恢复原样，这样的变形为弹性变形。模具在使用过程中，产生的弹性变形量超过模具匹配所允许的数值，使得成型的工件尺寸或形状精度不能满足要求而不能服役的现象，称为过量弹变形失效。
判断过量弹性形失效比较困难，因为在工作状态下引起的变形导致失效的模具，在剖析和测量尺寸时，变形已经恢复。
塑性变形失效
模具在使用过程中，由于发生塑性变形改变了几何形状或尺寸，而不能通过修复继续服役的现象称为塑性变形失效。
塑性变形失效的主要形式有塌陷、墩粗、粗曲等。模具在工作时，一般承受很大的不均匀应力。当模具的某些部位所承受的应力超过工作温度下模具材料的屈服强度时，就会产生过量的塑性变形而造成模具的失效。
蠕变失效
模具在一定应力的长期作用，塑性变形将不断积累。当其蠕变速率或等效蠕变应力或蠕变的总变形量达到极限状态，称为蠕变失效。
