如何控制NAK80塑胶模具制造误差
塑胶模具所承受的严苛作业环境和行业品质追求，使得对模具材料的要求极为苛刻。选择正确的钢材品种，对塑料模具成型的重要性不言而喻。NAK80模具钢是一种预硬塑胶模具钢，无需热处理,抛光性极佳,切削性,蚀花性佳。具有很好的抛光性能与雕饰性,固溶处理后变软，可进行冷加工，待制成模具后再进行时效处理，既保证其使用性能又减少热处理变形。
NAK80塑胶模具在设计上可以精确到微米级别，但鉴于制造设备的精度，只能把误差控制在允许的范围内作为目标。NAK80塑胶模具从加工制造到后期热处理都会产生尺寸误差，所以如果需要制造精密塑胶模具，在热处理后还需要磨削电火花加工。但磨削工作量大，强度高，而且操作不当造成无法复原的模具缺陷。下面就由中山华氏模具钢分析下如何控制NAK80塑胶模具的制造误差。
1.为了减少磨削工作量，塑胶模具钢可以选用淬透性好，变形小的钢材制作。
2.采用镶拼式模具，因为各零件分开独立加工，所以容易控制，进而提高加工精度。
3.前期加工制造过程中，采用高精度数控机床有助于降低制造误差。
4.加工过程中的定期检测也是至关重要。通过先进的检测设备在塑胶模具阶段制造结束后，需要及时检测其尺寸，避免超过制造误差。
5.控制塑胶模具的加工工序，相同的模具因加工工序不同而产生的精度误差差异很大。
版权属中山华氏模具钢所有，转载或引用请注明出处」
