塑料模具是塑料加工行业中的工具，与塑料成型机配合使用，可为塑料产品提供完整的配置和精确的尺寸。由于塑料和加工方法的多样性，塑料成型机和塑料制品的结构并不简单，因此塑料模具的种类和结构也各不相同。

塑料模具从设计到成品是一步一步过来的，其中包含很多不可或缺的因素，一旦有小小的出错，就会导致整个产品的报废。其中考虑的因素有：

1．分模面，即模具闭合时模具与冲头相互配合的接触面。其位置和形状的选择，受诸如产品的形状和外观、壁厚、成型方法、后处理技术，模具的类型和结构，脱模方法和结构等因素的影响。

2．结构件，即复模滑块，斜顶，直顶块等。结构件的设计是非常关键的，它与模具的寿命，加工周期，成本，产品质量等有关。因此，设计一个复杂的模芯结构对设计者的综合能力提出了更高的要求，追求更简单，更耐用，更经济的设计。

3．塑料模精度，即避卡，定位精确，导柱，定位销等。定位系统涉及到产品外观质量，模具质量和使用寿命，根据不同的模具结构，选择不同的定位方法，定位精度控制主要取决于加工，内部模具定位主要是设计人员充分考虑，设计更合理，轻松调整定位方式。

4．浇注系统，即从注塑机喷嘴到进料通道之间的腔体，包括主通道，浇道，浇口和冷料孔。特别是浇口的位置应该选择好，使得熔融塑料可以在良好的流动条件下填充模腔。附着在产品上的固体流动路径和门冷材料很容易从模具中排出并在模具打开时除去（热流量除道路模型外）。

5．塑料收缩率及影响产品尺寸精度的因素，如模具制造与装配误差，模具磨损等。另外，在设计压缩模具和注塑模具时，还应考虑成型机器的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已被广泛用于塑料模具的设计。