引导
我国2016年模具的产值达到了2300亿元，销售额约1700亿元。2300亿的模具支撑了25万的产品零件制造，模具被称为产品制造业的效率放大器。模具材料附加值极高，消费区域主要分布在长三角区域和珠三角区域，长三角占到40%左右。
1、模具钢的生产情况
据不完全统计，2017年我国模具钢总产量约为220万吨，其中，塑料模具钢占50%，热作模具钢占28%，冷作模具钢约占20%，特殊性能模具钢占2%。
目前，我国
模具钢制备方式主要为冶炼+锻造（或轧制），其中锻造约占60%以上，轧材在40%左右。
2、模具钢进口情况
我国模具钢每年的净进口总量约10万吨。进口来源主要有日本大同工业株式会社、日立金属株式会社、德国SchmiedewerkeGröditzGmbH（葛利兹钢厂）、瑞典ASSABGroup（一胜百集团）、美国芬可乐等。进口模具钢的牌号包括日本NAK80、SKD61、DC53、SKD11等，瑞典S136、8407、DIEVAR、XW-41等，德国1.2083、1.2344、1.2379，美国牌号H13、D2等。进口模具钢的规格主要是大尺寸的锻制模块（250-800mm×600-1200mm）及大尺寸的模具扁钢（30-300mm×400-1500mm）。
3、市场需求分析
2017年，我国模具钢消费量约为200万吨。从下游行业情况上看，汽车行业消费模具钢约占市场总量的35%；家用电器行业消费模具钢约占市场总量的20%；电脑、手机、电子设备等电子通讯行业用模具钢约占市场的20%；塑料门窗、PVC水管等建材模具年需消耗模具钢约占市场容量的15%；此外，电机、仪器、仪表等机电行业以及国防军工行业也占据一定的市场份额。
4、后期形势分析
中山华氏抚顺特钢表示虽然近几年我国模具钢制造水平取得了长足的进步，但我国合金模具钢与美、日、法及瑞士等国际先进水平相比还存在一定的差距，在品种、质量、尺寸规格及性能等方面都难以满足市场需求，导致我国部分高端模具钢仍需从国外进口。在生产工艺上，国外普遍采用“电炉+炉外精炼”，大截面锻压模块和大型钢材多采用真空处理，对于纯净度要求更高的模具钢大部分采用电渣重熔。
后期我国模具钢生产应向着多品种、精细化、制品化的方向迅速发展。目前随着模具制造业的不断发展，对模具钢从冶金质量、数量、性能上要求不断提高，在国外出现高合金、高质、优化、低级材料强化及补充材料领域等趋向，模具材料由低级向高级发展，发展的趋向是碳素工模具钢→低合金工模具钢→高合金工具钢，相继出现一系列新型模具材料，模具标准钢号的合金化程度也日趋提高。
随着我国模具需求的增长，以及未来模具制造向大型化、精密化、差异化和预硬化发展，品质化、系列化、个性化、精细化、制品化将是未来模具钢的发展方向。
