虽然近几年我国模具钢制造水平取得了长足的进步，但与美、日、法及瑞士等国际先进水平相比还存在一定的差距，在品种、质量、尺寸规格及性能等方面都难以满足市场需求，导致我国部分高端模具钢仍需从国外进口。
我国目前的模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节，模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比还是存在着较大差距。
模具是制造业的基础，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，60%~80%以上的零件都要依靠模具成型，是模具制造商不可缺少的一部分。塑料、板材、设备等性能较差也直接影响模具水平的提高。
模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内部分模具企业还沿用传统作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。
目前国内的模具标准化工作起步晚，制造化水平有待提升，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于8成。标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。
>>>拓展阅读：浅析我国模具钢发展现状及前景
